離心通風機的葉輪改進方案
發布時間：
2020-02-05
在髙速運轉中的風機葉輪，在裂開嚴重的情況下，破碎的葉輪會飛進被冷卻的主電機，給風機造成直接的經濟損失，因為葉輪破碎后增加了風機的修理量和備件的使用量。從而造成主電機出現故障，為了進一步提高離心風機的產品質量和減少不必要的經濟損失。為了提高效率，需要對葉輪進行改進，下面介紹改進方案及工藝：
（1）確保葉輪與進風口的安全距離；新葉輪的寬度≤原葉輪的寬度。
（2）確保風機能夠正常使用；新葉輪的外徑≤原葉輪的外徑。現有的加工工藝優于原葉輪的加工工藝，需要有益于各配件的加工成型及葉輪與輪盤的總裝，新葉輪的葉片數量能應該少于原葉輪的葉片數量。
（3）核查風機運轉所有的系數；新葉輪的強度、剛度應大于原葉輪。裝配新葉輪的風機空氣動力功應該用優于原葉輪的風機。
實行詳細的分析、核算與理論驗證，分析以上各點要求。以確保新制造的葉輪的可靠性和空氣動力機能。
（4）確保葉輪正確的旋向及各葉輪與輪盤、輪蓋的角度后，改進方案前葉輪在鉚接拼裝時需求留意：將葉輪兩端的凸耳部分穿入輪盤、輪蓋上相應的安裝定位孔。盤曲葉輪葉片兩端的凸耳部分，將4個凸耳分袂與輪盤、輪蓋鉚接嚴密而成。
葉輪的技能改進方案：
主電機安裝時占據的位置并不大，因該型離心式風機外觀設計精巧，因此在改進方案時保留了原離心式風機的蝸殼組件、進風口組件及進氣箱。要點出現的問題進行研究，消除原葉輪存在缺陷。
離心通風機的葉輪改進方案，要按照科學合理的基本原理，為達到是提高效率。
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