風機的制造與安裝
發布時間：
2020-09-08
風機選型的正確與否,是關系到風機改造是否取得預期經濟效果的先決條件。而制造和安裝質景又對風機的效率有很大的影響。如果不注意制造和安裝質量,即使選型設計是正確的,風機效率仍然會不高。許多電廠在制造中根據具體條件,因地制宜,用各種方法,保證形線的要求。
機翼型葉片大多采用壓模成型的方法。其模具有鑄鐵的,也有用鋼板組焊而成。集流器的制作十分重要,它直接影響到葉輪中氣流的流動特性和風機的效率。有些電廠為了保證集流器的形線,采用翻砂鑄件,然后用砂輪磨光。若用鋼板焊接時,也采用模具加壓較好。為了加工方便和節約鋼材,有的將葉輪前盤或集流器分成3~4塊,分別在地爐燒紅,用金屬模熱壓成型,然后再組合焊成一整件;有的是用人工打而成。不論是用種方法,都必須用樣板來校正,以保證形線尺寸符合要求。
葉輪在運行中產生很大的離心力,所以組裝和焊接都應十分嚴格,首先鋼板焊條應符合質量要求。焊縫應打坡口,焊接分兩次焊,以便焊透。焊葉片時應采取對稱焊,或先將葉輪后盤點焊在平臺上,以減少變形。前盤接縫位置與葉片成交叉布置,以減輕焊縫的拉力。必須指出,焊接質量的好壞,不僅影響到經濟運行,而且影響到人身和設備的安全。對于圓周速度大于100米/秒的葉輪,最好進行超聲波等探傷檢查,以保證焊接質景。葉輪和葉片全部焊完后,有條件的要進行熱處理,以消除多次焊接、冷熱加工而造成的應力,以確保安全運行。
葉輪焊好后,其內、外緣應在車床或其它設備上進行車削,以保證同心。如果安裝質量不符合要求,同樣影響風機的性能而達不到預期的效果。必須保證葉輪進口與集流器的間隙,使軸向插入深度和徑向間隙都符合設計要求,并保持均勻。
有些電廠由于安裝不注意,將導向器葉片調節方向裝反了(軸向導向器和簡易導向器都有這種可能),造成氣流的先期旋轉方向逆葉輪的轉向,在葉片進口處形成很大的氣體沖擊,消耗大量的能量,風機的功率增加而效率顯著下降。因此,在安裝時應注意檢查和調整。
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